一、問題的由來：

在不少聚合反應(yīng)過程中，在線黏度計(jì)會(huì)用于反應(yīng)終點(diǎn)的判斷，隨著聚合過程的延續(xù)，黏度會(huì)逐步增大，達(dá)到一定的程度就可以終止反應(yīng)或進(jìn)入下一步工藝過程。

但是，聚合反應(yīng)也有不同的類型，有些是平衡聚合反應(yīng)，這類反應(yīng)過程中，在較長的聚合階段，黏度基本不變或變化很小，這一類的聚合過程，在線黏度的監(jiān)測(cè)還是否有意義？

二、平衡聚合反應(yīng)過程：

平衡聚合反應(yīng)也會(huì)有不同的情況，一般而言，也會(huì)存在黏度連續(xù)的增長，再保持較長時(shí)間的穩(wěn)定，而隨著一些工藝條件的變化，這些化學(xué)平衡也會(huì)發(fā)生改變，這些因素往往是溫度、壓力、攪拌速度、催化劑、原料加入順序和量等等。最終產(chǎn)品要獲得穩(wěn)定和理想的轉(zhuǎn)化率、分子量、結(jié)構(gòu)等，需要不斷的優(yōu)化工藝流程和參數(shù)，在線黏度計(jì)就是一個(gè)很實(shí)用的測(cè)量工具。

三、平衡聚合反應(yīng)實(shí)例分析：

把在線黏度計(jì)安裝在反應(yīng)釜或管路上，就可以連續(xù)、實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)整個(gè)反應(yīng)過程，對(duì)整個(gè)反應(yīng)過程進(jìn)行監(jiān)控，找到不同工藝對(duì)整個(gè)過程的影響。

以下是兩個(gè)批次的連續(xù)過程曲線，可以看到，整個(gè)反應(yīng)過程類似，但在不同的原料、投料量、壓力、溫度等條件下，過程曲線會(huì)有差異.

四、平衡過程點(diǎn)的工藝控制點(diǎn)建議：

不少生產(chǎn)人員認(rèn)為，平衡反應(yīng)在保證反應(yīng)情況下，比較容易控制，不像別的聚合反應(yīng)，在線黏度測(cè)量的意義也不大。

以下是在平衡聚合反應(yīng)過程中，采用兩種不同的原料，在反應(yīng)過程中，確定一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的在線黏度，對(duì)那個(gè)點(diǎn)的在線黏度值和最終產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)室黏度進(jìn)行分析比較，該反應(yīng)中有兩種不同的原料，最終產(chǎn)品是不同黏度的同類產(chǎn)品，一共做了九十三個(gè)批次，其中用原料一做了八十個(gè)批次、原料二做了十三個(gè)批次，在確定的測(cè)量點(diǎn)上，采集在線黏度值，對(duì)最終產(chǎn)品的黏度值進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制，得到以下的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以看到在線黏度和最終產(chǎn)品的黏度相關(guān)性很好。

從以上對(duì)兩個(gè)原料和最終產(chǎn)品的黏度之間的關(guān)系可以看到，這兩種原料的差異，對(duì)產(chǎn)品最終黏度的影響不大，但是其中的生產(chǎn)工藝還是會(huì)略有不同，需要據(jù)此做相應(yīng)的調(diào)整。

其中關(guān)鍵測(cè)量控制點(diǎn)的選擇和確定，需要根據(jù)反應(yīng)的實(shí)際情況來決定，在此不再展開。

五、結(jié)論：

通過在線黏度測(cè)量，可以在生產(chǎn)過程中對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量做出預(yù)測(cè)和控制，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、優(yōu)化和控制，就可以保證最終的產(chǎn)品符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，獲得穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，再逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是在線黏度計(jì)實(shí)際使用的真正意義。