一種自動調(diào)節(jié)鋰電池漿料粘度的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
涉及電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種自動調(diào)節(jié)鋰電池漿料粘度的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】 鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。最早出現(xiàn)的鋰電池來自于偉大的發(fā)明家愛迪生，使用以下反應:Li+Mn02=LiMn02該反應為氧化還原反應，放電。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應用。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。 鋰離子動力電池在制作過程中，粘度是鋰電池制漿需要控制的一個重要參數(shù)，粘度的一致性和高低影響涂布的均勻性及涂布質(zhì)量。鋰電池漿料粘度的傳統(tǒng)檢測方法是在生產(chǎn)過程中定時取樣，用實驗室旋轉(zhuǎn)粘度計進行分析，將測出的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指標進行對比，得到合格產(chǎn)品。該方法由于受檢測人員操作水平、檢測儀器的精度以及檢測時間滯后等諸多局限，造成產(chǎn)品品質(zhì)的波動較大。 在生產(chǎn)中采用鋰電池漿料粘度自動可調(diào)的控制系統(tǒng)，可以把粘度控制在一定范圍，根據(jù)在線粘度計提供的數(shù)據(jù)信號，采用自動化控制工藝及時進行調(diào)整，提高了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，還大大地減少了檢測時間和強度，減少人為因素影響。
現(xiàn)提供一種自動調(diào)節(jié)鋰電池漿料粘度的控制系統(tǒng)。 為實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案是:一種自動調(diào)節(jié)鋰電池漿料粘度的控制系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:包括行星分散真空攪拌機、循環(huán)管路A、循環(huán)管路B、循環(huán)管路C、涂布生產(chǎn)設備以及主控制系統(tǒng);所述行星分散真空攪拌機與循環(huán)管路A連接，所述循環(huán)管路A與循環(huán)管路B連接，所述循環(huán)管路B與循環(huán)管路C連接，所述循環(huán)管路C與涂布生產(chǎn)設備連接;所述行星分散真空攪拌機、循環(huán)管路A、循環(huán)管路B和循環(huán)管路C、涂布生產(chǎn)設備均與主控制系統(tǒng)連接;所述可自動調(diào)節(jié)鋰電池漿料粘度的控制系統(tǒng)還包括安裝在各個循環(huán)管路上的鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置； 所述循環(huán)管路A的結(jié)構(gòu)為:依次連接的行星分散真空攪拌機、控制閥V、循環(huán)栗、粘度自動檢測控制裝置和控制閥I; 所述循環(huán)管路B的結(jié)構(gòu)為:依次連接的粘度自動檢測控制裝置、控制閥Π、中轉(zhuǎn)罐，控制閥IV和循環(huán)栗； 所述循環(huán)管路C的結(jié)構(gòu)為:依次連接的控制閥V、循環(huán)栗、粘度自動檢測控制裝置、控制閥π、中轉(zhuǎn)罐、控制閥m、輸送栗和涂布生產(chǎn)設備。 進一步的，所述鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置安裝在循環(huán)管路A和循環(huán)管路B上。 進一步的，所述粘度自動檢測裝置安裝在所述控制閥Π和所述循環(huán)栗之間。
有益效果如下: (I)本發(fā)明的鋰電池漿料粘度自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設計合理，提供了一種新型鋰電池制漿方法，拓寬鋰電池漿料生產(chǎn)的控制方式。(2)減少了人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現(xiàn)自動檢測自動調(diào)節(jié)。 減少了鋰電池制漿對粘度調(diào)整的滯后現(xiàn)象，在鋰電池制漿過程中實現(xiàn)自動穩(wěn)定控制粘度，使設備更加智能化。
【具體實施方式】 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。 一種鋰電池漿料粘度自動可調(diào)的控制系統(tǒng)，包括行星分散真空攪拌機 1、控制閥12、粘度自動檢測控制裝置3、控制閥Π 4、中轉(zhuǎn)罐5、涂布生產(chǎn)設備6、輸送栗7、控制閥ΙΠ8、控制閥IV9、循環(huán)栗10、控制閥VI1、主控制系統(tǒng)12;行星分散真空攪拌機I與循環(huán)管路A連接，循環(huán)管路A與循環(huán)管路B連接，循環(huán)管路B與循環(huán)管路C連接，循環(huán)管路C與涂布生產(chǎn)設備6連接;行星分散真空攪拌機1、循環(huán)管路A、循環(huán)管路B、循環(huán)管路C以及涂布生產(chǎn)設備6均與主控制系統(tǒng)12連接;鋰電池漿料粘度自動可調(diào)的控制系統(tǒng)還包括循環(huán)管路上的鋰電池漿料的粘度自動檢測裝置3; 循環(huán)管路A的結(jié)構(gòu)為:依次連接的行星分散真空攪拌機1、控制閥VI1、循環(huán)栗10、粘度自動檢測控制裝置3和控制閥12; 循環(huán)管路B的結(jié)構(gòu)為:依次連接的粘度自動檢測控制裝置3、控制閥Π 4、中轉(zhuǎn)罐5，控制閥IV9和循環(huán)栗10; 循環(huán)管路C的結(jié)構(gòu)為:依次連接的控制閥V11、循環(huán)栗10、粘度自動檢測控制裝置3、控制閥Π 4、中轉(zhuǎn)罐5、控制閥ΙΠ8、輸送栗7和涂布生產(chǎn)設備6。粘度自動檢測控制裝置3是一種在線粘度計，屬于高精密檢測儀器，是英國海默生公司研發(fā)的精密測量儀器，安裝在循環(huán)管路上，可測得即時數(shù)據(jù)，精度高達1%，可提供4-20mA信號到主控制系統(tǒng)12，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，減少人為因素;主控制系統(tǒng)12包含可編程邏輯控制器系統(tǒng)，采用可編程邏輯控制器系統(tǒng)實現(xiàn)了漿料生產(chǎn)過程中粘度自動控制。鋰電池漿料粘度自動控制的工作原理如下: 鋰電池漿料在行星分散真空攪拌機I分散攪拌，在控制閥12、控制閥Vll打開的狀態(tài)下，通過循環(huán)栗10運轉(zhuǎn)形成循環(huán)回路，使用粘度自動檢測控制裝置3安裝在循環(huán)回路上在線檢測;檢測合格漿料在控制閥12、控制閥Π4打開的狀態(tài)下，通過循環(huán)栗10運轉(zhuǎn)輸送到中轉(zhuǎn)罐5中；中轉(zhuǎn)罐漿料在控制閥ΙΠ8打開的情況下，通過輸送栗7將漿料輸送給涂布生產(chǎn)設備6;粘度自動檢測控制裝置3將采集到的粘度數(shù)據(jù)與生產(chǎn)標準控制值進行對比分析，自動調(diào)節(jié)控制行星分散真空攪拌機I重新分散攪拌，使?jié){料粘度穩(wěn)定在標準范圍內(nèi)。 與此同時，若中轉(zhuǎn)罐5中漿料長期未使用，粘度可能會發(fā)生變化;其在控制閥Π4、控制閥IV9打開的狀態(tài)下，通過循環(huán)栗10運轉(zhuǎn)，用粘度自動檢測控制裝置3可重新進行比對檢測，若粘度不合格可通過關(guān)閉控制閥Π4，打開控制閥12重新返回行星分散真空攪拌機I處理。這樣的設計減少了人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現(xiàn)自動檢測自動調(diào)節(jié)，減少了鋰電池制漿對粘度調(diào)整的滯后現(xiàn)象。在鋰電池制漿過程實現(xiàn)自動穩(wěn)定控制粘度，使設備更加智能化。 本發(fā)明的工作步驟如下: 鋰電池漿料在行星分散真空攪拌機I分散攪拌，在循環(huán)管路A的控制閥12、控制閥Vll打開的狀態(tài)下，通過循環(huán)栗10的運轉(zhuǎn)形成循環(huán)回路； 將粘度自動檢測控制裝置3安裝在循環(huán)管路上進行在線檢測，檢測合格
