美國Ambrell 進(jìn)口感應(yīng)加熱系統(tǒng) 工藝應(yīng)用

感應(yīng)退火如何工作
感應(yīng)退火會(huì)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生電流，從而引起摩擦并加熱材料。這使材料更可行。感應(yīng)退火可以快速而精確地對(duì)材料進(jìn)行退火。

我們的感應(yīng)退火設(shè)備和系統(tǒng)能夠在精確的生產(chǎn)公差范圍內(nèi)加熱很小的區(qū)域，而不會(huì)干擾各個(gè)冶金特性。從下面的廣泛材料中進(jìn)行選擇，以了解如何使用感應(yīng)退火來改善您的工藝。

感應(yīng)加熱器通常用于：

• 退火黃銅彈藥外殼
• 退火銅線
• 在某些牙科應(yīng)用中對(duì)不銹鋼進(jìn)行退火
• 退火黃銅電觸點(diǎn)
• 退火不銹鋼鋼琴線
• 更多應(yīng)用

感應(yīng)退火應(yīng)用

• 退火不銹鋼管；油管制造商

將退火管加熱到目標(biāo)溫度用了45秒，達(dá)到了客戶的目標(biāo)

• 退火銅管；成型管

感應(yīng)每次都能提供相同的結(jié)果，因此非常適合諸如此類的大批量加工。先前的氧化問題迫使他們拋光手柄，這在他們的制造過程中增加了一步。

• 退火不銹鋼手柄

客戶希望對(duì)不銹鋼管進(jìn)行退火，同時(shí)避免氧化。每次在幾秒鐘內(nèi)加熱到各種幾何形狀的銅管，感應(yīng)加熱都能提供相同的結(jié)果，這使其非常適合諸如此類的大批量工藝。

• 退火黃銅彈藥箱

彈藥業(yè)一直在使用效率低下的方法進(jìn)行退火，這些方法需要占用大量的地板空間，缺乏一致性，會(huì)產(chǎn)生過多的庫存攜帶成本，并且不允許進(jìn)行過程中的檢查。感應(yīng)加熱可確保對(duì)每種情況進(jìn)行質(zhì)量退火，從而減少質(zhì)量退火過程中常見的變化和損壞。

• 退火不銹鋼管

客戶的零件在不到三秒鐘的時(shí)間內(nèi)被加熱到所需的溫度。他們以前使用的燃?xì)饪鞠渌璧募訜釙r(shí)間是感應(yīng)加熱過程的兩倍。與燃?xì)饪鞠湎啾?，感?yīng)加熱具有更高的能源效率并需要更少的空間。

• 退火不銹鋼管

為了取代效率低下的烤箱，不銹鋼管僅需30秒即可加熱，從而提高了該應(yīng)用的效率。定制設(shè)計(jì)的單位置多匝螺旋線圈可為該應(yīng)用產(chǎn)生所需的熱量

• 退火銅線連接器（壓接）

客戶希望能夠加熱各種尺寸的零件，這可以通過集中器線圈實(shí)現(xiàn)。對(duì)于客戶而言，這是一個(gè)新流程，事實(shí)證明，Ambrell的實(shí)驗(yàn)室專業(yè)知識(shí)在創(chuàng)建流程時(shí)非常有價(jià)值…

• 醫(yī)療用鋼絲退火

感應(yīng)退火在三秒鐘內(nèi)達(dá)到了目標(biāo)鋼絲溫度。Ambrell執(zhí)行了免費(fèi)的實(shí)驗(yàn)室測試，設(shè)計(jì)了一種經(jīng)濟(jì)高效的內(nèi)部流程，并將其與自動(dòng)化合作伙伴聯(lián)系起來，以最大限度地提高生產(chǎn)率?？蛻衄F(xiàn)在可以更好地控制其最終產(chǎn)品。

• 牙科用不銹鋼帽退火

我們的客戶要求對(duì)大量的工作硬化不銹鋼冠進(jìn)行退火。建議采用感應(yīng)加熱，以實(shí)現(xiàn)精確，可控的加熱。由于在成品牙科產(chǎn)品中氧化是不可接受的，因此感應(yīng)加熱是在惰性氣氛中加熱的合適選擇。

• 在彎曲形成扶手之前對(duì)黃銅和青銅管進(jìn)行退火

為了將黃銅管退火成扶手，使用了十二匝螺旋線圈加熱管端上方的8“ x3”（20.3cm x 7.6cm）區(qū)域。四個(gè)管中的每一個(gè)都需要不同的熱循環(huán)和時(shí)間才能達(dá)到所需的溫度。

• 在形成用于氣槍的藥丸之前對(duì)鋅絲進(jìn)行退火

在此鋅線應(yīng)用中，使用了一個(gè)十四匝線圈來加熱3.9英寸（100毫米）的鋅線。剛好在成型過程之前，將金屬絲放在線圈中5秒鐘即可達(dá)到所需條件。

• 加工前對(duì)液壓馬達(dá)軸的末端進(jìn)行退火

三匝螺旋線圈用于對(duì)鋼制液壓馬達(dá)軸進(jìn)行退火。電機(jī)軸的末端放在線圈中，通電20秒達(dá)到1350°F（732°C），并在加工前將鋼變紅。

• 退火鋁油箱加油口彎曲

八圈螺旋用于加熱鋁管以進(jìn)行退火。為了對(duì)管的整個(gè)長度進(jìn)行退火，將管放入線圈中并加熱，然后在加熱時(shí)彎曲管以防止破裂。

• 鋸片上的司太立烙鐵頭的退火

為了在將司太立鐵尖焊接到位后對(duì)鋸片的受影響區(qū)域進(jìn)行退火，使用了一個(gè)分開的四匝螺旋線圈，以使鋸片在線圈中均勻移動(dòng)。刀片的每個(gè)尖端在通過線圈以加熱受影響的區(qū)域時(shí)均會(huì)加熱5秒鐘。

• 銅線連續(xù)退火

為了對(duì)電動(dòng)機(jī)中使用的銅線進(jìn)行退火，需要使用十二匝螺旋線圈和一個(gè)插入的陶瓷管，以將銅線與線圈隔離，并使導(dǎo)線平穩(wěn)地流過線圈。電源以每分鐘16.4碼（15m）的速度連續(xù)運(yùn)行以進(jìn)行退火。

• 低溫杜瓦瓶的退火唇

兩匝螺旋線圈用于加熱低溫杜瓦瓶上的唇緣。將杜瓦瓶放入線圈中，并通電2分鐘以退火所需的1個(gè)加熱區(qū)…

• 擠壓前，在不銹鋼管上退火橢圓形切口

為了在擠壓前對(duì)不銹鋼管上橢圓形切口周圍的1/4英寸區(qū)域進(jìn)行退火，在4個(gè)直徑（101.6mm）的管上使用單匝螺旋線圈，在較小直徑上使用兩匝的螺旋線圈。

• 退火編織金屬絲網(wǎng)上的鋼絲末端

為了準(zhǔn)備彎折彎折的金屬絲網(wǎng)，需要使用感應(yīng)從距離60英寸（1.52m）長的金屬絲網(wǎng)的末端加熱3英寸（76.2毫米）。這提供了更快的生產(chǎn)過程，更高的效率，更低的能源成本以及不涉及操作員技能的快速，可控的免提過程。

• 退火銅管的兩端以進(jìn)行制冷

感應(yīng)加熱將熱量施加到非常特定的區(qū)域，從而縮短了處理時(shí)間，提高了產(chǎn)量并提高了效率。在此應(yīng)用中，對(duì)銅管的兩端進(jìn)行加熱，以使其與兩端之間的距離盡可能軟至1.5英寸（38.1毫米），并在退火后保持全硬度。

• 退火黃銅電觸頭，用于壓接

感應(yīng)退火黃銅提供免提加熱功能，不涉及操作員技能，精確度和一致的結(jié)果。為了對(duì)小面積的電觸頭進(jìn)行退火以進(jìn)行壓接，可使用一匝發(fā)夾線圈將電觸頭加熱到1000oF。

• 退火鋼軸以緩解應(yīng)力

無焰感應(yīng)加熱使以前在間歇式爐中完成的過程可以在線進(jìn)行，從而節(jié)省了時(shí)間和能源。無需旋轉(zhuǎn)零件。

• 退火螺栓軸

使用三匝螺旋線圈，使用相同的線圈，將大螺栓上的螺栓軸加熱10至12秒，小螺栓上的螺栓軸加熱18至20秒。這樣可以逐周期地查明準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。

• 退火鎖緊螺母

使用三匝螺旋線圈將防松螺母加熱到2150°F，持續(xù)5秒鐘。感應(yīng)加熱提供可重復(fù)，快速和準(zhǔn)確的加熱周期，使其非常適合在線生產(chǎn)過程

• 退火金屬印章套

感應(yīng)退火將金屬印模的末端加熱成蘑菇狀，而不會(huì)被錘子敲打開裂。使用兩個(gè)螺旋線圈將末端加熱到所需溫度。使用相同的機(jī)器設(shè)置，可以在每個(gè)線圈中運(yùn)行兩個(gè)零件尺寸，但循環(huán)時(shí)間除外。

• 退火不銹鋼面包切割鋸片

感應(yīng)退火提高了葉片質(zhì)量，減少了廢品，并且易于合并到現(xiàn)有生產(chǎn)線中。為了對(duì)這些不銹鋼面包切割鋸片進(jìn)行退火處理，為此應(yīng)用設(shè)計(jì)并開發(fā)了三匝螺旋感應(yīng)加熱線圈。

• 退火鎢棒

多匝感應(yīng)退火線圈用于加熱各種直徑的棒。光學(xué)高溫計(jì)用于測量感應(yīng)線圈內(nèi)部零件的溫度。進(jìn)行初始靜態(tài)測試，然后運(yùn)行動(dòng)態(tài)測試以確認(rèn)靜態(tài)測試的結(jié)果

• 鈦緊固件的帶退火

我們的棒端退火系統(tǒng)提供的工作頻率范圍從400 kHz（用于小直徑緊固件的熱鍛）到2 kHz（用于較大截面的梁或棒）。可以將系統(tǒng)與取放機(jī)器人結(jié)合在一起，以實(shí)現(xiàn)無焰過程，而加熱僅限于特定區(qū)域。

• 退火釬焊絲

感應(yīng)退火可提供每分鐘27’（8.2m）的更高生產(chǎn)率，減少了表面氧化和結(jié)垢，并提供了一致，可重復(fù)的結(jié)果。四個(gè)連續(xù)的線圈與石英管襯里并聯(lián)，用于將導(dǎo)線加熱到650oF進(jìn)行退火。

• 選擇性退火螺紋環(huán)規(guī)塊

從孔到外表面選擇性地和均勻地退火螺紋環(huán)規(guī)塊的兩個(gè)部分，硬度從Rc 59-61到Rc45。工藝目標(biāo)包括自動(dòng)化，生產(chǎn)率提高以及消除火焰加熱導(dǎo)致的應(yīng)力開裂。

• 在鋸片上實(shí)現(xiàn)均勻的硬度

感應(yīng)退火用于以每分鐘60英寸的速度將鋼鋸片拉回至所需的洛氏硬度。在威爾遜表面硬度測試儀上對(duì)十五個(gè)鋸齒測得的平均硬度為50.3 Rc，滿足了客戶設(shè)定的最終目標(biāo)。

• 在惰性氣氛中對(duì)鋼管進(jìn)行退火

感應(yīng)退火在惰性氣氛中將鋼管加熱到2000oF（1093oC），在很小的區(qū)域內(nèi)達(dá)到精確的生產(chǎn)公差。兩匝集中器線圈用于加熱不銹鋼管。退火過程在惰性氣氛中進(jìn)行以防止氧化。